加工定制:否 | 品牌:洛阳远见 | 型号:26Z1703链轮轴组 |
类型:刮板输送机 | 输送物品:煤炭 | 适用领域:矿山井下输送 |
输送能力:200m3/h | 动力功率:Xkw | 外形尺寸:764mm |
重量:0.9t | 规格:764 |
43Z2202链轮轴组
用于煤矿综采输送设备刮板输送机机尾部分。
该链轮组件的主要技术参数为:总长820mm,两端高度215mm。该链轮组件的链轮体部分采用6齿42CrMo材质的C级锻打热处理链轮,双链轮组合成中双链,链轮体外圆直径392mm,中双链链轮配套使用26×92规格的C级热处理链轮,链条的中心距为120mm。
2,安装传动部:将机头架与推移梁在安装地点连接好,机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采煤空间的侧板上,必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架支撑孔吻合,侧面键槽与机头架侧板导向键吻合,注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩,电动机。在减速器第四轴的输出端安装机头链轮,并在机头链轮的另一端安装盲轴,传动部必须水平放置,
3,安装刮板链:刮板链的安装形式应符合(图九)要求,并***圆环链焊口位置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上,刮板带有斜面的一侧运行时,与中部槽中板接触。连接环紧固螺栓必须
矿用产品安全标志证书。
主要的产品有:适用于薄煤层的SGB620/40T、SGB420/30、SGD420/22、SGD320/17B型刮板输送机系列;以及适用于中、厚煤层的SGZ764/630、SGZ764/500、SGZ74/400、SGZ730/400、SGZ730/320、SGZ730/200、SGZ630/220、SGZ630/160、SGZ630/132、SGB630/150C型刮板输送机系列;固定、可伸缩带式输送机系列;风筒直径由300-1000mm的单、双抗正压聚力风筒、风叉、隔爆水袋等。
用途及适用范围:
该输送机主要适用于一般中、小型煤矿矿井下缓倾斜薄煤层炮采工作面内输送煤炭,刮板链为单样圆环链,中部槽为整体溜槽。可在水平及垂直方向弯曲3°,所以在使用中可以整体移机。
本产品执行MT/T103-95、MT/T105-2006标准。
刮板机分类,如何选购刮板机,刮板机使用方法,刮板机用途,刮板机厂家,非国标刮板机
40TX型过渡槽适用于SGB420/40TX型刮板输送机,过渡槽是由槽帮钢和中板组焊而成,是机头架和中部槽的过渡连接装置。联系电话:13213653356,QQ:2968610025
40T型护轴板,又叫舌板,适用于SGB620/40T型刮板输送机,它包括一舌板,特点是在舌板的两端固定有相互对称并与舌板垂直的分链拨叉,在两个分链拨叉的中间向内对称设置有一拨叉螺栓,在分链拨叉的外侧分别设置有两个可套在输送机机头壳上的销轴上限位的叉套。上述结构既满足了原设计的一护机、二分链、三挡货的要求,又具有结构简单、制作容易、安装、搬运方便,同时还具有易维护、保养、检修、更新方便等优点。
40TX型护轴板,又叫舌板,适用于SGB420/40TX型刮板输送机,它包括一舌板,特点是在舌板的两端固定有相互对称并与舌板垂直的分链拨叉,在两个分链拨叉的中间向内对称设置有一拨叉螺栓,在分链拨叉的外侧分别设置有两个可套在输送机机头壳上的销轴上限位的叉套。上述结构既满足了原设计的一护机、二分链、三挡货的要求,又具有结构简单、制作容易、安装、搬运方便,同时还具有易维护、保养、检修、更新方便等优点。
17D机尾架,适用于17型单链机尾架,17型刮板机有单双连之分,一般有SGD320/17B等型号。
半滚筒的材质采用,以铸钢为主,特殊部件采用优质钢,根据使用情况,可以用45M,20LMT.可以***使用寿命,为了成本降低,机械厂采用批量生产。批量可以把采购原料的 价格降低。向刮板机配件的四轴一次就生产500件,加工流水化,简化加工工艺,节省工人的工资。
4,安装过渡槽,中部槽:在过渡槽下安放刮板链,不得打扭。刮板链的一端经过机头架底板出机头架,其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。经过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽,相邻中部槽应尽量平直,***水平和垂直方向弯曲不大于3度,在中部槽内安放刮板链。
5,安装机尾:将机尾与***一节中部槽对接,刮板链绕过机尾链轮放上下槽内。
6,张紧刮板链:整机铺设完毕后应涨紧刮板链,紧链时,把两条紧链钩的一端分别插在机架左右侧板的圆孔内,另一端插在两边圆环链对称位置的立环中,开反车,将松弛的链条转到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动
链轮轴组,是综采刮板机和转载机机头部分的重要组成部分,在煤炭开采中,链轮通过减速机带动链条带动刮板在中部槽中运行,从而达到运输煤炭等物料的目的。综采链轮轴组是大体上是由链轮、链轮轴、轴承、轴承座、密封环等部分组成,链轮的材质大多采用42CrMo或45CrMnMo材质,链轮采用锻打和淬火等工艺,以提高链轮的耐磨性