供应SGB620/40T刮板机详细介绍

1：组成

   各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
　
　此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成

各点的压力角均为标准值，且等于齿条齿廓的倾斜角(齿形角)。（2）在平行于齿条齿顶线的各条直线上，齿条的齿距均相等。（3）分度线至齿顶线的高度为齿顶高，分度线至齿根线的高度为齿根高。（4）渐开

本公司生产以下产品：
1、矿车类：煤矿用矿车，冶金用矿车，固定式矿车、1T固定式矿车，YGC0.5

　　1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
　　2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
　　3、机身矮，便于安装。
　　4、能兼作采煤机运行的轨道。
　　5、可反向运行，便于处理底链事故。
　　6、能作液夜支架前段的支点。
　　

使用方面预防措施  

  正确的安装、及时的维护以及合理的使用， 可***刮板输送机长期稳定地安全运转。    (1)刮板链安装时， 连接螺栓防锈， 粘附物清洗干净， 涂润滑脂； 圆环链立环的焊口背离中板， 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线， 且不许有扭麻花现象； 螺纹紧固位置背离中板； 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致； 螺纹拧紧力矩为60～70N?m； 链条要配对使用。维护时， 经常紧固螺母； 及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后， 使初张力预加弹性伸长量相等， 避免链条松弛。初张力太小，链条松弛造成“馈链”； 初张力太大， 增加运行阻力，影响链条使用寿命。

(2) 减速器组装时， 借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h 后，必须将箱内的油清洗干净， 更换新润滑油， 以后每半年更换1次。维护使用时， 每日检查1次透气塞以***畅通； 每班检查2次油温， 监听2次声响；每周清除1次磁性油塞上的吸附物； 损坏齿轮必须成对更换； 油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时， 必须更换润滑油。

(3) 限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40% ～80%。注液量超过上***， 重载下电动机不能启动， 当载荷忽然增大时， 电动机会失速和闷车， 及在运转时因过载而急剧升温， 内压增大， 引起泄露， 甚至造成机械损坏； 注液量低于下***， 减弱了电动机的启动能力， 降低传动功率和效率， 使轴承得不到充分润滑， 产生噪声而过早损坏； 易熔塞不能用木塞代替。

 常见故障预防措施  

(1)刮板链卡链或掉链 做到刮板、连接环、联接件齐全紧固； 刮板弯曲及时更换； 链条张紧合适； 链条按使用时间、磨损状况分类， 防止状况差异过大一起使用； 及时清除大杂物或大块煤； 推移机身时不要弯曲过大， 底板要平整， 防止卡链。 

(2)刮板链断链 严把质量关， 用焊接圆环链； 加强日常维护， 每天换班时， 必须将变形、损坏的溜槽及时处理；清除两侧煤粉、机尾煤粉及其他杂物； 更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件， 断链应及时更换； 安装地点工作面或巷道平直， 两中部槽之间的相互偏移角度在3°以内；

SGB620/40T刮板输送机缺点:
　　1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
　　2、不宜长距离输送。
　　3、易发生掉链、跳链事故。
　　4、消耗钢材多。成本大。
　　SGB620/40T刮板输送机的发展经过几个阶段？
　　SGB620/40T刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。***阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发

m固定式矿车，翻斗式矿车、KFU1.1-6翻斗式矿车，底卸式矿
车，曲轨侧卸式矿车、液压侧卸式矿车，梭式矿车、***式矿车、材料车、MLC2-6材料车，MLC5-6材料
车，YLC1-9材料车，平板车，MPC2-6平板车,MPC5-6平板车，YPC5-6平板车

2.操车系统：推车机、销齿式推车机，CXC-I型推车机，TZL型推车机，链式推车机 ，爬车机、圆环链式爬车机，链条式爬车机

翻车机、O字型翻车机，侧倾式翻车机，C型翻车机，摇台，单轨阻车器、双轨阻车器、

。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。

产品具备的优势:

1、该设备常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输
送。因此,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。

2、该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点

2：工作原理

  SGB620/40T刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机的类型、特点和应用

  1、刮板输送机的主要类型  

国内外生产和使用的刮板输送机类型很多，分类方法各不相同。按溜槽的布置方式和结构，可分为：并列式和重叠式、敞底溜槽式和封底溜槽式。按链条数及布置方式，可分为：单链、双边链、双中心链及三链。按链条和刮板的连接布置形式则分：悬臂式、对称式、中间式三种。各类刮板输送机用于不同的工作条件，如薄煤层采煤工作面采用并列式溜槽，对于底板比较松软破碎的采煤工作面则采用封底式溜槽。  刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。刮板输送机配套单电动机设计额定功率40kw及以下的为轻型；大于40kW，小于等于90kW为中型；大于90kW为重型。      

2、刮板输送机的特点和应用  刮板输送机的优点是：坚固结实，经久耐用；能水平和垂直弯曲，以适应采煤工作面底板不平和弯曲移设的需要；机身矮，便于装煤，适应各种煤层的需要；能作采煤机运行的轨道；可反向运行，便于处理底链事故；能作液压支架推拉移动的支点。

刮板输送机的缺点是：摩擦阻力大，消耗钢材多；空载功率消耗大；不宜长距离输送；易发生掉链、跳链事故。刮板输送机虽有这些缺点，但它有其它输送机所不及的优点，因此，它仍是当前采煤工作面***的输送设备。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的薄、中厚和厚煤层的采煤工作面，煤层倾角大时，要采取防滑措施。此外，顺槽和采区上、下山运输巷道也可使用。由于刮板输送机功率消耗较大，因此，刮板输送机不适合长期固定使用、长距离使用和地面使用。

刮板输送机常见的机械故障 

（一）刮板输送机断链

  1.故障原因 （1）制造质量间题；（2）自然磨损变形；（3）使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链等都能损伤链环；（4）使用条件，如工作面有大块矸石，骤起骤停频繁起动等原因，都会引起链环的疲劳和延伸、甚至折断。